بررسی خواص بدنه متخلخل کاربید تنگستن تولید شده به روش ریخته گری ژله ای

Authors

  • علی علیزاده دانشیار دانشکده مهندسی کامپوزیت دانشگاه صنعتی مالک اشتر،تهران، ایران
Abstract:

در این پژوهش از روش ریخته‌گری ژله‌ای جهت تولید بدنه متخلخل کاربید تنگستن استفاده گردید. برای این منظور از سیستم پلیمری متاکریل آمید- متیلن بیس آکریل آمید به عنوان منومر‌ اصلی و شاخه ساز استفاده شد، در ابتدا منومر‌ها در آب مقطر حل شدند و پودر کاربید تنگستن به دوغاب اضافه شد. سپس آمونیوم پرسولفات به عنوان آغازگر و تترا متیل اتیلن دی آمید به عنوان کاتالیست به دوغاب افزوده شد، بلافاصله دوغاب بدست آمده درون قالب ریخته و قالب به مدت 30 دقیقه در دمای °C50 قرار داده شد تا ژل تشکیل شود. سپس نمونه‌های خام از قالب خارج و در دمای اتاق خشک شدند و در کوره تحت آرگون پیرولیز و در دمای°C 1450 تفجوشی شدند. بعد از بررسی رفتار رئولوژیکی دوغاب، مشخص شد میزان بهینه پراکنده ساز حدود wt% 2/0 پودر سرامیکی می‌باشد. هم­چنین ارزیابی رفتار حرارتی پلیمر نشان داد که بعد از دمایC °600 پلیمری در ساختار باقی نمی‌ماند. بعد از تفجوشی نمونه‌ها، تاثیر میزان بار سرامیکی بر تخلخل و استحکام خمشی بررسی و نتایج نشان داد با افزایش بار سرامیکی (از10% تا30% حجمی) هر دوی این پارامترها کاهش می‌یابند (میزان تخلخل از 2/61% تا 41/50% و استحکام خمشی از MPa79 تا MPa1/40) در پایان نیز از نمونه زینتر شده تصویر میکروسکوپ الکترونی تهیه شد.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

ریخته گری ژله ای بدنه های سرامیکی کاربیدی

ریخته‌گری ژله‌ای روش شکل‌دهی نوینی است که در سرامیک‌های کاربردی با عملکرد بالا اهمیت قابل توجهی دارد. عمده‌ترین علل اهمیت آن، اقتصادی بودن، عدم نیاز به تجهیزات پیچیده و توانایی شکل‌دهی اشکال پیچیده است که با روش‌های دیگر سخت و گاهی امکان‌ناپذیر است. در این پژوهش به بررسی روش شکل‌دهی بدنه‌های سرامیکی کربنی، کاربید بور و کاربید سیلیسیم با روش ریخته‌گری ژله‌ای پرداخته‌شده و عوامل موثر بر آن و نتای...

full text

تولید بدنه های آلومینایی به روش ریخته گری ژله ای

ریخته گری ژله ای ( gelcasting ) روش بسیار مناسبی است که به دلیل قابلیت های بالای آن در شکل دهی انواع قطعات سرامیکی و رسیدن به خواص مکانیکی مطلوب، در چند دهه اخیر مورد اقبال محققین علم سرامیک واقع شده است. در این روش، پودر سرامیک در محلولی از مواد منومری ( primix ) توسط یک پراکنده ساز مناسب مخلوط می شود. دوغاب ویسکوز حاصل، پس از افزودن آغازگر و کاتالیزور واکنش و نیز هواگیری، به درون قالب ریخته م...

تاثیر دمای شروع انجماد بر ساختار و خواص مکانیکی قطعات متخلخل هیدروکسی آپاتیتی تولید شده به روش ریخته گری انجمادی

روش ریخته گری انجمادی روشی جدید و با بیشترین امکان کنترل جهت تهیه ی قطعات متخلخل سرامیکی می باشد. هدف از مطالعه حاضر بررسی تاثیر دمای شروع انجماد بر ریزساختار و خواص مکانیکی قطعات متخلخل هیدروکسی آپاتیتی تولید شده به روش ریخته گری انجمادی است. در این پژوهش ابتدا دوغاب پایداری از هیدروکسی آپاتیت آماده شد، سپس درون قالب با دماهای متفاوت (°C7+، 0، 7-، 14- و 21-) ریخته شد. پس از انجماد با نرخ C/min...

full text

بررسی پارامترهای شکل دهی ساخت بدنه های پایه آندالوزیت به روش ریخته گری ژله ای

ریختهگری ژلهای روش جدید و جذاب شکلدهی سرامیکها است که جهت تولید قطعات با کیفیت بالا و پیچیده مورد استفاده قرار میگیرد. این روش ترکیبی از روشهای شکلدهی سرامیکهای سنتی و شیمی پلیمر است که از سال 1987 میلادی مورد توجه جدی قرار گرفته و به روشی با قابلیت بالا برای تولید قطعات مهندسی مورد استفاده قرار گرفته است. دوغاب حاوی پودر سرامیکی، مونومرهای آلی حلال به داخل قالب ریخته شده و پلیمریزه میشود. ...

بررسی اثر افزودن نشاسته بر ریخته گری ژلی بدنه های متخلخل آلومینایی

هدف تحقیق حاضر، بررسی اثر مقدار نشاسته ی ذرت و دمای زینتر بر ریزساختار، خواص فیزیکی و مکانیکی بدنه های متخلخل آلومینایی تولید شده به روش ریخته گری ژلی می باشد. نمونه های حاوی 5/60، 63 و 5/65% وزنی آلومینا (به ترتیب حاوی 5/7، 5 و 5/2% نشاسته ی ذرت) به مدت 3 ساعت در بال میل آسیا شدند، سپس درون قالب های پلیمری ریخته شده و 2 ساعت در خشک کن با دمای  oC86 قرار داده شده تا ژله ای شوند. نمونه های خشک ش...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


Journal title

volume 5  issue 18

pages  85- 94

publication date 2015-02-20

By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023